中钢制品院两项岗位创新成果荣获第四届中国宝武优秀岗位创新成果奖

2024年以来，中钢制品院聚焦“四化”“四有”要求，持续深化民主管理，组织开展职工岗位创新和价值创造，激发职工的创新意识、创新活力和创造潜能，岗位创新工作不断深化。

在第四届“中国宝武优秀岗位创新成果奖”榜单上，中钢制品院徐铜鑫创新团队的《水泥混凝土无机胶凝材料数智化检测系统》项目荣获二等奖，黄帅创新团队的《10000kN多功能动静态物理性能检测装备节能技术研发应用》项目荣获三等奖，在全员创新创效活动中发挥了榜样引领和示范带动作用。

徐铜鑫创新团队首创水泥混凝土全流程数智化检测系统，开启智慧检测新时代

在国家“质量强国”战略指引下，中钢制品院质检中心历时五年潜心研发，成功推出行业首套水泥混凝土无机胶凝材料数智化检测系统。这项突破性成果不仅填补了行业技术空白，更以全流程自动化、智能化的创新模式，为检验检测行业树立了数智化转型标杆。

破茧成蝶，突破行业三大技术壁垒。针对传统检测“人工依赖重、数据波动大、流程碎片化”三大痛点，研发团队构建起覆盖配料、搅拌、成型、养护、检测等九大环节的数智生产链。首创多机协同精准下料工艺，攻克非牛顿流体拌合物自动入模技术难关，实现±0.5%的配料精度控制；创新研发智能视觉检测平台，通过AI点云三维重构与深度学习算法，构建起可识别0.1mm级缺陷的“智慧之眼”；打造实验室数字孪生系统，实现LIMS管理系统与检测设备的实时物联，数据可追溯率达100%。目前系统已获发明专利11项、实用新型专利20项，形成自主知识产权技术矩阵。

智慧引擎，构建四大创新技术体系。项目负责人徐铜鑫带领团队构建起四大核心技术体系：基于伺服控制的智能物流体系，采用移动式平面多关节堆垛机实现全流程无断点传输；基于色度学原理的缺陷增强系统，通过经纬光源技术将检测灵敏度提升30%；多策略机器人调度算法体系，使检测效率提升至传统方法的2-3倍；全要素数字孪生体系，建立覆盖原材料到试验数据的全生命周期数据库。这些创新使系统具备每小时处理近30组试样的行业领先产能，检测重复性误差较人工操作降低80%。

行业革新，催生产业升级“乘数效应”。该系统的投用已显现显著效益：目前共节约人工成本52.5万元，检测效率提升200%，累计创造经济效益274.77万元。更深远的影响在于推动行业生产方式变革：通过构建标准化检测流程，使行业数据可比性提升至95%以上；检测报告生成时间从1天缩短至实时生成，为杭州湾跨海高铁大桥等国家重大工程提供精准质量护航。

徐铜鑫领衔的创新团队，历经200余次方案迭代、500余次调试优化、上千次实地验证，用五年磨一剑的坚守，将建材检测带入“智慧时代”。正如行业专家评价：“这不仅是一次技术革新，更是推动中国制造向中国智造转型的生动实践。”未来，随着系统在全国推广应用，必将为质量强国建设注入更强劲的数智动能。

黄帅创新团队10000kN多功能动静态物理性能检测装备，助力“大国工程”质量升级

在国家质量监督检验相关政策的不断引导下，建筑索类材料的高标准检测需求激增。面对传统大吨位检测设备能耗高、效率低的行业痛点，中钢制品院质检中心组织研发了10000kN多功能动静态物理性能检测装备。该装备通过双驱动耦合作动器与蓄能器动态补偿节能技术，实现检测能耗革命性突破——装机功率从1310kW直降至270kW，节能率突破79%、年减少液压油消耗3120升，单件检测能耗成本降低5万元，为行业树立能效新标杆。

由郑州市大工匠黄帅领衔的项目团队历时三年深入钻研、刻苦攻关，成功突破多项关键技术瓶颈，首创双驱动耦合作动器与蓄能器动态补偿节能技术，成功将装机功率“瘦身”1040kW，单件检测能耗成本直降5万元。该设备兼容了静态试验、动态试验及蠕变试验等功能，能针对钢丝绳、索具、锚具、钢棒、螺栓、精轧螺纹钢筋、斜拉索等多种样品开展动静态综合力学性能测试。

技术攻关团队潜心精研，深耕细作，在各自负责的技术领域聚力突破。团队领衔人黄帅挂帅统筹全局，首创“双驱动”技术方案，解决了液压协同控制这一卡脖子难题；张吉祥匠心独运打造整机封闭框架承载系统，构建起坚如磐石的力学支撑结构；李超跋山涉水跨越四川、广西等6个省份进行调研，并主导设备调试验证；王百成与团队成功攻克节能液压系统技术难关，不仅实现设备“瘦身”降耗，更精打细算减少伺服阀采购成本150万元左右，减少伺服作动器、液压系统、电力系统、电控系统等投资500余万元。2022年设备投产后，已完成86批次检测任务，创造产值628.55万元，设备各项指标经三次核查均稳定达标。

10000kN多功能动静态物理性能检测装备研发团队以实干诠释创新精神，以工匠情怀打造低碳标杆，在绿色发展的时代命题下，谱写科技节能新篇章，筑造国家质量工程的牢固基石，为重大交通与能源基础设施建设保驾护航。

今后，中钢制品院将持续深化岗位创新创效，积极引导广大职工对标获奖团队和个人，不断提升创新意识、增强创新能力、投身创新实践，成为立足岗位精益创新创效的笃行者和贡献者，为做强做优金属制品和检验检测，加快中国宝武建设世界一流企业作出积极的贡献。